Projektowanie i modelowanie urządzeń w środowisku wirtualnym - badania i symulacje w zakresie projektowania i opracowania głowic drukujących wraz z zasobnikiem na emulsję oraz układu napędu głowicy wraz z układem utrwalania emulsji i przenoszenia materiału nadrukowywanego

Niniejsze zapytanie ofertowe służy wyborowi wykonawcy usługi projektowania, modelowania wirtualnego, badań i symulacji elementów projektowanej maszyny do nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na materiały wielkoformatowe. Celem zamówienia jest opracowanie rozwiązań konstrukcyjnych i weryfikacja ich działania w środowisku wirtualnym przed etapem budowy lub integracji prototypu, tak aby ograniczyć ryzyko techniczne, kosztowe i harmonogramowe związane z wykonaniem urządzenia. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności określoną w Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021–2027. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi pn. „Projektowanie i modelowanie urządzeń w środowisku wirtualnym - badania i symulacje w zakresie projektowania i opracowania głowic drukujących wraz z zasobnikiem na emulsję oraz układu napędu głowicy wraz z układem utrwalania emulsji i przenoszenia materiału nadrukowywanego”. W ramach zamówienia przeprowadzone zostaną prace projektowania i modelowania wirtualnego dotyczące projektowania maszyny do automatycznego nanoszenia emulsji, w szczególności w zakresie głowic drukujących, zasobnika na emulsję, układów napędowych, układu utrwalania emulsji oraz systemu przenoszenia materiału nadrukowywanego. Prace powinny być realizowane z uwzględnieniem dostępnych na rynku części maszyn drukarskich, typowych rozwiązań technicznych układów napędowych maszyn drukarskich oraz możliwości integracji projektowanego urządzenia z istniejącymi lub powszechnie stosowanymi maszynami drukarskimi. Takie podejście ma umożliwić łatwiejszą integrację urządzenia, ograniczenie ryzyka dostępności części oraz zwiększenie wykonalności technicznej rozwiązania. Zakres prac • analiza materiałów wejściowych, założeń technologicznych, parametrów emulsji oraz wymagań dotyczących materiału nadrukowywanego; • opracowanie koncepcji maszyny lub modułu technologicznego do automatycznego nanoszenia emulsji fotokatalitycznej na wydruki wielkoformatowe; • opracowanie modeli 3D/CAD kluczowych zespołów projektowanego urządzenia, w tym głowic drukujących, zasobnika na emulsję, mocowań, prowadzeń, elementów układu napędu głowicy, elementów układu transportu materiału i elementów układu utrwalania emulsji; • przygotowanie wariantów koncepcyjnych dla rozwiązań krytycznych, w tym co najmniej dla sposobu podawania emulsji, sposobu prowadzenia głowicy oraz sposobu utrwalania emulsji; • wykonanie symulacji i analiz inżynierskich niezbędnych do oceny poprawności działania projektowanego rozwiązania; • weryfikacja kolizji mechanicznych, zakresów ruchu, dostępów serwisowych i możliwości montażowych; • analiza integracji projektowanego urządzenia z maszynami drukarskimi i technologiami wykorzystywanymi w druku wielkoformatowym, w tym z maszynami UV, lateksowymi lub sublimacyjnymi, o ile będzie to technicznie uzasadnione; • opracowanie rekomendacji dotyczących dalszego etapu wykonania prototypu, doboru komponentów oraz minimalnych parametrów technicznych urządzenia. Minimalny zakres symulacji i analiz • symulacje kinematyczne i dynamiczne układu napędu głowicy oraz przenoszenia materiału nadrukowywanego; • analizy przepływu lub podawania emulsji w zakresie niezbędnym do weryfikacji pracy głowicy, zasobnika i układu dozowania; • analizy związane z utrwalaniem emulsji, w tym wariantowo dla rozwiązań takich jak utrwalanie UV, nadmuch gorącego powietrza lub rozwiązania hybrydowe, jeżeli zostaną wskazane jako uzasadnione technologicznie; • weryfikacja parametrów pracy, w szczególności prędkości ruchu głowicy, prędkości przesuwu materiału, ciśnienia lub wydajności podawania emulsji, równomierności nanoszenia warstwy oraz parametrów utrwalania; • analiza ryzyk konstrukcyjnych i technologicznych, w tym ryzyka zapychania, rozchlapywania, nierównomiernego nanoszenia, przegrzewania, drgań, utraty stabilności prowadzenia lub kolizji elementów ruchomych; • ocena możliwości zastosowania dostępnych części, podzespołów i standardowych komponentów maszyn drukarskich lub automatyki przemysłowej. Środowisko projektowe i dopuszczalne narzędzia Wykonawca powinien wykorzystywać profesjonalne środowiska CAD/CAE pozwalające na modelowanie 3D, przygotowanie dokumentacji technicznej oraz wykonanie analiz i symulacji inżynierskich. Dopuszcza się w szczególności środowiska takie jak SolidWorks, Inventor, Solid Edge, CATIA, Fusion 360, Siemens NX, ANSYS, COMSOL, Abaqus, SimScale lub narzędzia równoważne. Wykonawca powinien zapewnić możliwość przekazania Zamawiającemu wyników prac w formatach edytowalnych oraz neutralnych, umożliwiających dalsze wykorzystanie dokumentacji w kolejnych etapach projektu.

Cena brutto - 100% Pc = (Cmin / Cbad) × 80 pkt, gdzie Cmin oznacza najniższą cenę brutto spośród ofert niepodlegających odrzuceniu, a Cbad cenę brutto oferty badanej. Łączna liczba punktów zostanie obliczona według wzoru: P = Pc. Maksymalnie oferta może uzyskać 100 punktów.