Dostawa kompletnych wymienników ciepła wraz z usługami obróbki, spawania, znakowania i prób ciśnieniowych

Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie i dostawę 6 kompletnych wymienników ciepła zgodnie z dokumentacją techniczną Zamawiającego, z następującym zakresem prac: • Maszynowanie kolektorów wlotowych, wylotowych oraz zwrotnych wykonanych ze stopu aluminium EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego, • Maszynowanie płytek wykonanych ze stopu EN AW-5052-H32 lub materiału równoważnego wskazanego przez Zamawiającego, • Obróbkę aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW-1100, w tym przycięcie do wymaganej długości oraz usunięcie żeberek metodą obróbki skrawaniem CNC (lub inną metodą uzgodnioną z Zamawiającym), przy użyciu dedykowanych przyrządów, • Spawanie ekstruzji z płytkami oraz badanie szczelności spawów przy użyciu dedykowanych przyrządów, • Spawanie pakietu (ekstruzje + płytki) z kolektorami, z wykorzystaniem dedykowanych przyrządów (jeżeli wymagane), • Oznakowanie wymienników ciepła (ekstruzje + płytki + kolektory) poprzez grawer laserowy lub znakowanie punktowe (dot peen), z naniesieniem nazwy wymiennika oraz daty znakowania (RR.MM.DD), w lokalizacji uzgodnionej z Zamawiającym • Przeprowadzenie próby ciśnieniowej każdego kompletnego wymiennika (napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie przez 5 minut, ocena szczelności i ewentualna naprawa nieszczelności zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika”, sporządzenie protokołu z wynikiem PASS/FAIL), Szczegółowy opis powyższych prac zawarty jest w załączniku nr 3 do Zapytania ofertowego Surowe ekstruzje w ilości 35 sztuk dostarcza Zamawiający, natomiast kompletne wymienniki ciepła wraz z obrobionymi kolektorami, płytkami, wykonanymi spoinami, oznakowaniem i pozytywnym wynikiem próby ciśnieniowej stanowią końcowy przedmiot dostawy . Cena ofertowa powinna obejmować dostawę przedmiotu zamówienia do siedziby Zamawiającego . Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia • Wykonawca wykona przedmiot zamówienia zgodnie z:  dokumentacją techniczną przekazaną przez Zamawiającego,  niniejszym opisem przedmiotu zamówienia,  obowiązującymi przepisami prawa oraz zasadami sztuki inżynierskiej. • Zastosowanie materiałów równoważnych (inne gatunki niż EN AW 5052 H32) jest dopuszczalne wyłącznie po przedstawieniu stosownej dokumentacji materiałowej (karty materiałowe/atest/świadectwa odbioru) i uzyskaniu pisemnej akceptacji Zamawiającego. Wszelkie zmiany technologii (np. metoda spawania inna niż TIG, inna metoda usuwania żeberek) wymagają uprzedniej zgody Zamawiającego i muszą zapewniać co najmniej równorzędny poziom jakości i bezpieczeństwa. ________________________________________ Wymagania techniczne • Obróbka ekstruzji  Zamawiający przekaże Wykonawcy 35 sztuk aluminiowych ekstruzji ze stopu EN AW 1100. Wykonawca przytnie każdą ekstruzję do długości określonej na rysunku technicznym oraz usunie żeberka z obu końców ekstruzji metodą obróbki skrawaniem CNC, lub inną metodą zapewniającą zgodność z wymaganiami rysunku technicznego, po wcześniejszym uzyskaniu zgody Zamawiającego.  Po obróbce ekstruzje muszą być wolne od niedopuszczalnych odkształceń, uszkodzeń mechanicznych i nieciągłości powierzchniowych oraz spełniać wymagania wymiarowe i geometryczne rysunku technicznego. • Wymagania dla spoin ekstruzje–płytki  Wykonawca trwale połączy obrobione ekstruzje z płytkami poprzez wykonanie spoin w technologii TIG, zgodnie z dostarczonymi rysunkami technicznymi. Dopuszcza się zastosowanie technologii spawania równoważnej, zapewniającej co najmniej równorzędną jakość połączeń, po akceptacji Zamawiającego. • Wymagania jakościowe dla spoin ekstruzje–płytki:  Brak nadlewu spoiny do wnętrza kanału wewnątrz ekstruzji w strefie światła kanału; przekrój i kształt kanału wewnątrz ekstruzji po spawaniu musi pozostać bez zniekształceń.  Weryfikacja- wizualna ocena jakości spoin; wizualna ocena przekroju i kształtu kanałów.  Pomyślne przejście próby szczelności ekstruzji według procedury opisanej w niniejszym dokumencie. W przypadku stwierdzenia przez Wykonawcę niezgodności spawu z powyższymi wymaganiami Wykonawca niezwłocznie kontaktuje się z Zamawiającym celem uzgodnienia dalszego trybu postępowania. Zamawiający zastrzega sobie prawo do warunkowej akceptacji pakietu (ekstruzja–płytki), jeżeli po przeprowadzeniu inspekcji stwierdzi, że odchylenia od wymagań pozostają w granicach założonej tolerancji. • Procedura próby szczelności dla ekstruzji  Każda pospawana ekstruzja musi przejść próbę szczelności przed trwałym połączeniem z kolektorami.  Wykonawca użyje dedykowanego przyrządu umożliwiającego sprawdzenie spawów każdej ekstruzji oddzielnie. Po podpisaniu umowy Zamawiający przekaże zdjęcia wzorca takiego urządzenia.  Założenia próby: a) napełnienie ekstruzji powietrzem do ciśnienia określonego w dokumentacji (bar(g)), b) umieszczenie ekstruzji w zbiorniku z wodą na 5 minut.  Kryteria akceptacji próby: a) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej. b) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika. W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcja Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego. • Próba ciśnieniowa dla kompletnego wymiennika  Każdy skompletowany wymiennik ciepła musi przejść próbę ciśnieniową: napełnienie powietrzem do ciśnienia 7 bar(g), zanurzenie w wodzie na 5 minut, obserwacja ewentualnych pęcherzyków.  Kryteria akceptacji próby: c) Niezgodność (FAIL): pojawienie się nieszczelności (ciągły strumień lub powtarzające się pęcherzyki powietrza z co najmniej jednego miejsca) albo plastyczne odkształcenia wymiennika stwierdzone podczas inspekcji wizualnej. d) Zgodność (PASS): brak pęcherzyków powietrza przez cały czas utrzymywania ciśnienia oraz brak plastycznych odkształceń wymiennika. W przypadku niezgodności Wykonawca naprawia niezgodność zgodnie z „Instrukcją Spawania Wymiennika” (dokument stanowi załącznik nr 5 do zapytania ofertowego), a następnie powtarza próbę do uzyskania wyniku pozytywnego. Z każdej próby Wykonawca sporządza protokół (nazwa wymiennika, ciśnienie, wynik PASS/FAIL, data próby, dokumentacja zdjęciowa w przypadku niezgodności). • Oznakowanie wymienników  Każdy wymiennik musi zostać oznakowany zgodnie z jego nazwą (Europa, Ganymede, Callisto, Io, Metis, Themisto) metodą grawerowania laserowego lub znakowania punktowego (dot peen), albo metodą równoważną zaakceptowaną przez Zamawiającego.  Oznakowanie zawiera: nazwę wymiennika oraz datę znakowania w formacie RR.MM.DD.  Lokalizacja oznakowania: jedna z przednich ścian kolektora zwrotnego po zewnętrznej stronie; inne lokalizacje możliwe po akceptacji Zamawiającego. Oznakowanie musi być dobrze widoczne. Wymagania ogólne dotyczące przedmiotu zamówienia: Zamawiający dopuszcza możliwość realizacji zamówienia przy udziale podwykonawców. Wykonawca jest zobowiązany do wskazania w ofercie części zamówienia, których wykonanie zamierza powierzyć podwykonawcom, oraz – o ile jest to możliwe – podania nazw (firm) proponowanych podwykonawców. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania i zaniechania podwykonawców jak za działania własne. Warunki dostawy: • transport gotowych wymienników ciepła stanowi element przedmiotu niniejszego zamówienia; • odbiór gotowych wymienników ciepła nastąpi w siedzibie zamawiającego. Miejsce realizacji przedmiotu zamówienia: siedziba / zakład produkcyjny Wykonawcy (miejsce, w którym wymienniki zostaną wykonane). Wszystkie materiały muszą być certyfikowane zgodnie z wymaganiami niniejszego zapytania ofertowego i powiązanymi specyfikacjami materiałowymi. Wraz z przedmiotem zamówienia Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu: raport wymiarowy cech wyspecyfikowanych w ramach zamówienia Wszelkie informacje i dokumenty udostępnione przez Zamawiającego w związku z niniejszym Zapytaniem ofertowym mogą być wykorzystane przez Oferenta wyłącznie dla potrzeb niniejszego postępowania ofertowego. W pozostałym zakresie podlegają one ochronie prawnej zgodnie z przepisami Ustawy z dnia 16 kwietnia 1993 r. o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji oraz innych właściwych przepisów. Zamawiający informuje, że szczegółowe rysunki techniczne wszystkich 6 wymienników zawarte są w załączniku nr 4 do zapytania ofertowego i zostaną ujawnione potencjalnym oferentom po podpisaniu stosownej umowy o poufności, stanowiącej załącznik nr 2 do niniejszego Zapytania. Dokumenty te zostaną przez Zamawiającego udostępnione mailowo w ciągu 2 dni roboczych od otrzymania drogą mailową Umowy o zachowaniu poufności podpisanej kwalifikowanym podpisem elektronicznym) lub podpisanej odręcznie w formie skanu. Umowa musi zostać uzupełniona i podpisana przez osobę upoważnioną do reprezentowania Oferenta lub posiadającą odpowiednie pełnomocnictwo. Do Umowy o zachowaniu poufności należy załączyć pełnomocnictwo i/lub odpis z właściwego rejestru potwierdzający upoważnienie do reprezentacji. Podpisaną umowę o zachowaniu poufności należy przesłać na adres e-mail: jakub.karcz@geaerospace.com Zgodnie z Wytycznymi zamawiający przewiduje możliwość zmian w zakresie zapytania ofertowego przed upływem terminu składania ofert. Aktualna treść zapytania ofertowego to treść zapytania wraz z wszystkim zmianami i uzupełnieniami wprowadzonymi przez Zamawiającego oraz wyjaśnieniami i odpowiedziami udzielonymi na pytania Oferentów. Oferenci mają obowiązek aktywnego śledzenia zmian/uzupełnień oraz opublikowanych przez Zamawiającego wyjaśnień/odpowiedzi na pytania Oferentów.

Cena 100%